東锜精密模具代理分銷美國（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進(jìn)口）、歐洲（進(jìn)口）等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材，公司通過嚴(yán)格的進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)及先進(jìn)的品質(zhì)檢測儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　

　　

h13材質(zhì)　　

　　　　硬質(zhì)合金模具材料需要有四種特性，這是我們大家都知道的。

　　

　　　　1.高強度和韌性:模具在擠壓過程中必須承受復(fù)雜的載荷，如巨大的擠壓力、彎曲應(yīng)河北h13鍛壓模具鋼力和沖擊。因此，要求所選材料在熱處理后具有高強度和韌性。因此，模具材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證模具的淬透性和均勻結(jié)構(gòu)。大的碳化物、嚴(yán)重的撓曲、纖維方向性和非金屬夾雜物等內(nèi)部缺陷會降低h13模具鋼好加工嗎模具的強度和韌性，或在加載時引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致模具早期失效。

　　

　　　　2.耐磨性好:模具應(yīng)具有較高的耐磨性，以保證正常的使用壽命，并生產(chǎn)出大量合格的擠壓件。一般來說，在h13材質(zhì)管子的生產(chǎn)廠家一定條件下，鋼的硬度和耐磨性成正比。因此，要求模具材料不僅具有足夠的淬透性，而且具有高的硬化能力。然而，除了硬度之外，鋼的耐磨性還取決于熱處理后基體組織的厚度和成分、過量和火沉淀的碳化物相的數(shù)量、尺寸、類型、分散性和紅色硬度。例如，雖然高速鋼和低合金工具鋼在熱處理后具有相同的硬度值，但前者的耐磨性在實際使用中要高得多，而含80%以上碳化鎢的硬質(zhì)合金的耐磨性比鋼高幾倍。因此，在大規(guī)模擠壓生產(chǎn)中，為了獲得模具的長壽命，仍然使用價格高、工藝復(fù)雜的高速鋼和硬質(zhì)合金作為模具材料。

　　

　　　　3.足夠的熱穩(wěn)定性:在連續(xù)生產(chǎn)過程中，模具的溫升有時達(dá)到或超過200℃，這將降低模具材料的強度和硬度，回火溫度為160~180℃。因此，溫升較高的模具材料應(yīng)具有良好的抗回火性能。

　　

　　　　4.工藝性好:冷擠壓模具制造周期長，工藝復(fù)雜，精度高。通常，需要鍛造、切割、熱處理、磨削或其他精加工。因此，只有工藝性好的材料才能滿足生產(chǎn)的需要。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。