更多實(shí)質(zhì)性問題,請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通,或聯(lián)系我們的銷售代表。原始SKD11模具鋼工廠硬度l1vwSKD11模具鋼選擇較低的淬火溫度4。選擇淬火保溫時(shí)間的原則是:大型工具應(yīng)選擇較小的加熱系數(shù),小型工具應(yīng)選擇較大的加熱系數(shù)。同時(shí)要考慮到充電量和零件的大小進(jìn)行xing修正。當(dāng)工件入爐后,爐溫下降較多,升溫緩慢,保溫時(shí)間可縮短到原來的2/31/3(加熱系數(shù)的計(jì)算時(shí)間是指零件入爐和離爐所需的時(shí)間,包括入爐、冷卻、加熱和保溫三個(gè)步驟。高速鋼一般來說, 不做抗拉強(qiáng)度測(cè)試,主要是金相和硬度測(cè)試,鎢和鉬。高速鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,洛氏硬度可達(dá)63以上,鈷系高速鋼65以上,鋼的酸洗低倍組織不得有可見的收縮和翻皮,中心疏松。一般情況下,孔隙率應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)主要包括三項(xiàng):脫碳層、金相組織和碳化物不均勻性。
SKD11模具鋼抗熱震性高,主要用于熱鍛?;驘釘D壓模。GB表示的品牌:-代碼或國外品牌:50Nb性能特點(diǎn):熱加工。模具鋼由華中科技大學(xué)材料科學(xué)所研制,是5Cr4W3Mo2VSi(簡稱50Si)鋼的改進(jìn)。為此,我們可以知道:熱加工模具鋼和高速鋼屬于過共析鋼。
?、偬?一般含碳量為0.70 ~ 1.65%,以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素相匹配。
②鎢和鉬:高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化,這是更基本的合金元素。與鎢、鉬類似,Mo的原子量約為W的一半,一般1%的Mo可以代替2%的W。高速鋼zui中的主要碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,淬火時(shí)部分固溶,回火時(shí)以碳化物的形式彌散析出,強(qiáng)化了鋼,提高了skd11的硬度和耐磨性。模具鋼剩余的未溶解碳化物(主要來自共晶碳化物)可以防止晶粒生長并增加淬火期間的耐磨性。含鉬高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)絡(luò)細(xì)小,易于加工和破碎,分布均勻,顆粒較小,具有較高的熱塑性和韌性。但含鉬鋼易脫碳,對(duì)淬火過熱也很敏感, 而鎢鋼在這方面恰恰相反。因此,通過鎢鉬的適當(dāng)匹配,可以獲得綜合性能較好的鋼種。
③鉻:為了保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含有大約4%的鉻。鋼中形成鐵鉻基碳化物,鉻也能溶解在碳化物中形成合金碳化物,使這些不溶的碳化物在淬火時(shí)更加固溶。淬火后的馬氏體有足夠的碳和合金元素,有利于回火時(shí)析出大量碳化物。因此,鉻對(duì)二次硬化也有間接影響。此外,它還含有4%的鉻。高速鋼抗氧化活性起著重要的作用。
④釩:全部高速鋼都含有超過1%的釩。碳化釩在淬火加熱時(shí)可部分固溶,回火時(shí)析出彌散的碳化釩,有效增強(qiáng)了二次硬化。未溶解的碳化釩有助于防止淬火過程中的晶粒長大,并且由于其極高的硬度,可以顯著提高鋼的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施細(xì)化高釩鋼中的一次碳化物顆粒,則可提高易磨性。目前zui的有效方法是通過霧化快速冷卻鋼水,得到合金粉末,可以制成粉末冶金。高速鋼一次碳化物被細(xì)化。
⑤鈷:本身不形成碳化物,主要作用是增加回火時(shí)析出的碳化物的形核率,減緩其聚集長大速度。此外,還可以增加鈷。高速鋼晶界熔化溫度,從而提高鋼的淬火溫度,增加奧氏體中的合金化程度。這些效果得到了有效的改善。高速鋼耐熱性,但鈷含量過高也會(huì)降低鋼的韌性。
SKD11模具鋼標(biāo)準(zhǔn)品牌
SKD11模具鋼主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等)的刀具。).常用的鋼種有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。,用于提高性能高速鋼除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外,制造刀具的另一個(gè)重要因素是其紅硬性。紅硬性是指切削刃在高速切削時(shí)抵抗軟化的能力。測(cè)量紅硬性的一種方法是先將鋼加熱到580 ~ 650℃,保溫1小時(shí),然后冷卻,如此重復(fù)4次后測(cè)量其硬度。高速鋼淬火溫度一般等于鋼的熔點(diǎn),如鎢系。高速鋼1210 ~ 1240℃,高鉬含量高速鋼是1180 ~ 1210℃。淬火后, 一般需要在540 ~ 560℃回火三次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為了改善高速鋼刀具的使用壽命。在那里表面可以被強(qiáng)化。
SKD11模具鋼通常只用于硬度測(cè)試,即淬火后的硬度必須達(dá)到材料的淬火硬度,回火后的硬度要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢查。45鋼是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的冷熱加工性能,良好的力學(xué)性能,價(jià)格低廉,來源廣泛,因此應(yīng)用廣泛。
SKD11模具鋼鋼管儲(chǔ)存注意事項(xiàng):
SKD11模具鋼鍛造環(huán)形圓鋼
SKD11模具鋼目前正在替代鎢系列。高速鋼具有碳化物分布細(xì)小均勻、耐磨性高、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。熱處理硬度同上,抗彎強(qiáng)度達(dá)到4700MPa,韌性和熱塑性比w18Cr4V提高50%。它經(jīng)常被用來制造各種工具,鈷高速鋼有W2Mo9Cr4VCo8(美國品牌M42),特點(diǎn)是釩含量低(1%),鈷含量高(8%)。鈷可以使碳化物在淬火和加熱過程中更多地溶解在基體中,高的基體硬度可以用來提高耐磨性。高溫硬度也比熔化高。高速鋼提高0.5-1HRC。820(碳化)已廣泛應(yīng)用于所有行業(yè),用于輕至中等應(yīng)力的部件和需要高表面耐磨性的軸, 合理的核心強(qiáng)度和沖擊性能。820碳鋼簡介:SAE8620是一種低碳滲碳合金鋼,主要成分是碳、鉻、鉬。它有一個(gè)特殊的目的。
SKD11模具鋼化學(xué)元素的重要作用:
1.SKD11模具鋼鉻(cr):在結(jié)構(gòu)鋼和鋼中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼的性能和耐腐蝕性,確實(shí)如此不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
2.SKD11模具鋼硅(Si):能提高鋼的硬度,但塑性和韌性下降。電工鋼含有一定量的硅,可用于軟磁性能。
3.SKD11模具鋼錳(mn):能提高鋼的強(qiáng)度,削弱和消除負(fù)面影響,提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性等物理性能。
4.SKD11模具鋼釩(V):能細(xì)化鋼的晶粒結(jié)構(gòu),提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫下熔化成奧氏體時(shí),可以增加鋼的淬透性;相反,當(dāng)它以碳化物形式存在時(shí),其淬透性會(huì)降低。
SKD11模具鋼鍛造環(huán)形法蘭
SKD11模具鋼鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼,鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼的基體引起固溶強(qiáng)化,另一部分碳會(huì)與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合形成合金碳化物。
SKD11模具鋼而且非常鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有形成碳化物的元素,如鎢、鉬、鉻、釩、鈷等。,合金元素總量約為10 ~ 25%。在高速切削產(chǎn)生高熱時(shí)仍能保持較高的硬度(500℃左右),其HRC能量在60以上。這是高速鋼主要特點(diǎn)是紅硬性,而碳素工具鋼經(jīng)過淬火和低溫回火后,在室溫下具有很高的硬度。但當(dāng)溫度高于200℃時(shí),硬度急劇下降,500℃時(shí)的硬度已下降到與退火狀態(tài)相近的程度,從而失去了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼在制造刀具中的使用,而高速鋼由于紅硬性好,彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),可用于制造切削工具。高速鋼xing的熱處理工藝復(fù)雜, 而且必須經(jīng)過淬火、回火等一系列工序。由于XING導(dǎo)熱性差,淬火時(shí)一般分兩個(gè)階段進(jìn)行,先進(jìn)行800 ~ 850℃的預(yù)熱(以免造成大的熱應(yīng)力)。
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