模具鋼國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口材料價(jià)格不同,不同時(shí)間段價(jià)格有波動(dòng)。建議你咨詢?cè)诰€客服,獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!CPM3V粉末鋼高速鋼需要退火?
CPM3V粉末鋼的高釩體系高速鋼:品牌W12Cr4V4Mo和W6Mo5Cr4V3(美國(guó)品牌M3)含釩3-4%,大大提高了耐磨性,但帶來(lái)的可磨性較差。高釩體系高速鋼其應(yīng)用和發(fā)展還取決于磨削技術(shù)和砂輪技術(shù)的發(fā)展。
嚴(yán)酷的考驗(yàn)
精密沖壓沖裁
冷鍛上下模
CCrMoV
0.87.51.32.8
緩慢、均勻、完全地將鋼材加熱至1100℃。不要在低于900℃的溫度下鍛造。鍛造時(shí),用較輕的錘打或鍛造,然后加大鍛造能量,直到鋼容易變形。如果溫度下降,必須重新加熱。鍛造后,鋼材應(yīng)放在灰燼或石灰中緩慢冷卻。CPM-3V鋼必須在鍛造后退火。
鍛造后和再硬化前,CPM-3V必須退火。將鋼材緩慢均勻加熱至900℃,保溫2小時(shí),放入爐中冷卻至590℃(冷卻速度為15℃/小時(shí)),然后取出空冷或繼續(xù)隨爐冷卻至常溫。退火后的硬度為240HBN/mm2。退火應(yīng)在氣氛爐或保護(hù)爐中進(jìn)行。
粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力,升溫至模具均勻溫度℃。在爐內(nèi)冷卻到500℃后,取出空冷或繼續(xù)在爐內(nèi)冷卻。
用于CPM-3V硬化處理,需要兩級(jí)預(yù)熱。級(jí)熱處理爐用于預(yù)熱到100℃;在第二階段,預(yù)熱溫度為℃,然后快速加熱到℃硬化溫度。淬火溫度為1030℃時(shí),大多數(shù)鋼的韌性更好,1120℃時(shí)耐磨性更好。為了獲得優(yōu)異的most組織均勻性,建議淬火溫度應(yīng)保持在1030℃40分鐘或1120℃30分鐘,以保持most合金的固態(tài)熔化狀態(tài)。
(1)鹽溶液淬火,(2)真空氣體淬火,和(3)間斷油淬火。例如,氣體淬火,淬火壓力需要5巴,而鹽溶液淬火可以獲得更好的鋼的韌性。如果油淬優(yōu)于cpm3v粉末鋼,那么間斷淬火實(shí)際上是應(yīng)用于較厚的鋼或者形狀復(fù)雜的工件。方法是將工件淬火放入油中,冷卻至(℃,暗紅色)左右,立即從油中取出,置于空氣中自然冷卻。如果工件在鹽浴淬火過(guò)程中淬火成鹽,應(yīng)放置較長(zhǎng)時(shí)間冷卻至鹽浴溫度,然后從鹽浴中取出,在空氣中自然冷卻。通常大型工件淬火時(shí),空冷或鹽浴獲得的硬度較低,而間斷油淬獲得的硬度較高。無(wú)論采用哪種淬火方法,工件都必須冷卻到65℃以下(150℉)或者可以在回火前用手觸摸。
任何必要的校正工作,更多應(yīng)在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進(jìn)行。400℃至120℃是most的更佳校正溫度范圍。
淬火后必須立即進(jìn)行回火。即當(dāng)鋼淬火后冷卻到40℃或手可觸及時(shí),應(yīng)立即回火?;鼗饻囟热Q于實(shí)際應(yīng)用和硬度要求。一般建議比cpm3v粉鋼回火三次,比cpm3v粉鋼回火520℃到560℃,每次保溫2小時(shí)。
高碳系統(tǒng)高速鋼:品牌為9w18Cr4V,CPM3V粉末鋼含碳量高(0.9%),所以CPM3V粉末鋼的硬度、耐磨性、熱硬度較好。刀鋸由它切割而成。不銹鋼和耐熱合金,CPM3V粉末鋼的使用壽命顯著提高,但其抗彎強(qiáng)度為3000MPa,沖擊韌性低,熱處理工藝嚴(yán)格。高釩體系高速鋼牌號(hào)為W12Cr4V4Mo和W6Mo5Cr4V3(美國(guó)品牌M3),CPM3V粉末鋼釩含量達(dá)到3-4%。CPM3V粉末鋼大大提高了耐磨性,但CPM3V粉末鋼帶來(lái)的是磨削性差。高釩體系高速鋼其應(yīng)用和發(fā)展還取決于磨削技術(shù)和砂輪技術(shù)的發(fā)展。
蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴,法國(guó)ERASTEEL鋼鐵廠,是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D;塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國(guó)格利茨鋼廠成立于1779年,在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量,鍛造能力強(qiáng),在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容,請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。
關(guān)注我們:
Copyright © 2002-2023 蘇州東锜精密模具材料有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備10113529號(hào)
地址:蘇州相城黃埭高新區(qū)東橋聚民路68號(hào)
電話:0512-66159259?
郵箱:TOKAI@TOKAIS.NET