D-STAR

　　為了使D星材料具有所要求的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選擇合理的規(guī)格(市場上常見的有D星板、D星棒、D星管、D星絲、D星帶等規(guī)格)外，往往還需要進(jìn)行熱處理工藝。與其他加工技術(shù)相比，D-STAR熱處理一般可以在不改變D-STAR材料化學(xué)成分的情況下獲得所需的性能。D-STAR熱處理工藝分類如下:

　　D-STAR整體熱處理D-STAR退火包括不完全/完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

　　D星整體熱處理D星正火主要是提高低碳D星鋼的機(jī)械性能和可加工性。

　　D-STAR整體熱處理D-STAR淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　D星整體熱處理D星回火常見的回火工藝有低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火。

　　為了獲得一定強(qiáng)度和韌性的D星，D星整體熱處理和D星回火

　　整個(gè)D-STAR經(jīng)過熱處理和時(shí)效處理，以提高D-STAR合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。

　　D-STAR化學(xué)熱處理D-STAR滲碳根據(jù)滲碳劑的聚集狀態(tài)可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種。

　　氣體滲氮和離子滲氮常用于D-STAR化學(xué)熱處理。

　　化學(xué)熱處理

　　D星表面熱處理和D星火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是D星表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　D星表面熱處理局部硬度要求高的應(yīng)選用D星感應(yīng)加熱零件。

　　D-STAR進(jìn)口模具鋼是日本大同特殊鋼株式會(huì)社的鋼號(hào)，質(zhì)量上乘。模具鋼，可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)超高鏡面效果。

　　D-STAR進(jìn)口模具鋼化學(xué)成分(%):

　　大同鋼鐵編號(hào)JISAISICSiMnCrMoVPS

　　D-STARSUS420J2改進(jìn)型420改進(jìn)型0.380.900.4013.50.100.30<0.025<0.025

　　內(nèi)在品質(zhì)極其純凈(雙熔雙煉)，可達(dá)到光學(xué)級(jí)超高鏡面效果；

　　良好的耐腐蝕性(馬氏體體系不銹鋼);

　　熱處理的尺寸變化極小(0.03%以內(nèi))；

　　良好的蝕刻加工性和電火花加工性；

　　熱處理硬度:高達(dá)53HRC。

　　D-STAR進(jìn)口模具鋼研磨和拋光過程:

　　D-STAR進(jìn)口模具鋼用途:

　　超級(jí)鏡面塑料模具用鋼:光學(xué)鏡片模具、CD/MD模具、導(dǎo)光板模具等。

　　耐腐蝕高硬度塑料模具用鋼:醫(yī)療器械模具、化妝品容器、食品容器、瓶蓋模具、卡式模具等。

　　適用樹脂材料:PMMA、PC、EP、PP、PS、PVC、PE、PF、阻燃樹脂等。

　　D-STAR進(jìn)口模具鋼工廠狀態(tài):退火和回火至229HB以下。

　　質(zhì)量保證:

　　注:所有低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前，應(yīng)去除工件表面的鈍化膜。是不銹鋼耐熱鋼可直接進(jìn)行離子滲氮處理)，球墨鑄鐵可進(jìn)行滲氮處理。滲氮零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但它們只是表面的一薄層(Cr-Mo-Al鋼的滲氮層在C下3565h后的深度僅為0.30.65mm)。只有強(qiáng)而韌的核心結(jié)構(gòu)才能作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，才能在滲氮中發(fā)揮更大的作用。

　　d星熱處理是通過加熱、保溫、冷卻的方式實(shí)現(xiàn)的。如果這三種手段把握不好，就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:

　　過熱D-STAR組織中的殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。D星鋼由于淬火組織過熱，晶粒粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。嚴(yán)重過熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。

　　淬火溫度低或冷卻不好，顯微組織會(huì)產(chǎn)生超標(biāo)的貝氏體組織，稱為過冷組織。這會(huì)降低D星的硬度，大幅降低D星的價(jià)格，影響D星材料的使用壽命。

　　3.淬火裂紋

　　產(chǎn)生這種裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過高或冷卻過快，金屬質(zhì)量和體積變化時(shí)的熱應(yīng)力和顯微組織應(yīng)力大于D星鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面原有缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或D星鋼內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重非金屬夾雜、白點(diǎn)、縮孔殘留等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析嚴(yán)重；零件淬火后回火不夠或回火不及時(shí)；冷沖壓應(yīng)力過大、鍛造折疊、車刀痕跡深、油槽棱角鋒利等。前道工序造成的?？傊慊鹆鸭y的原因可能是上述一個(gè)或多個(gè)因素， 內(nèi)應(yīng)力的存在是導(dǎo)致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的顯微組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　在D星的熱處理過程中，存在熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力可以疊加，也可以部分抵消，復(fù)雜多變。因?yàn)樗鼈兛梢噪S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以D星在熱處理過程中的變形是不可避免的。

　　5.表面脫碳

　　D-STAR熱處理過程中，如果在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化，使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，造成表面脫碳。如果脫碳表層的深度超過后續(xù)加工的余量，零件將報(bào)廢。在金相檢驗(yàn)中，可以用金相法和顯微硬度法測量D星表面脫碳層的深度。以表層顯微硬度分布曲線的測量方法為準(zhǔn)，可作為仲裁依據(jù)。

　　由于加熱不充分、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腄星表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟斑。和表面脫碳一樣，會(huì)導(dǎo)致表面D星的耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

　　D-STAR熱處理硬度/D-STAR東锜精密模具代理經(jīng)銷美國(Fencola)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(Sastre、Buddruss)、瑞典(義盛百)、歐洲(百路)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴(yán)格的采購標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測儀器，保證為客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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