其實高速鋼的回火脆性的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解鋼的冷脆性和熱脆性，因此呢，今天小編就來為大家分享高速鋼的回火脆性的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、金屬材料熱處理后的脆性等級

1、對一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險進，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的更終熱處理。 很靠右。此時己不能稱其為正火，而稱為空淬有關(guān)。為了增加低碳鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。

2、與熱處理有關(guān)的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、 σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對策。回火脆性 鋼件淬火成馬氏體后，在回火過程中，隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，塑性和韌性提高。

3、表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。

4、通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼，即要求高強度和高韌性的機械零件，如軸、連桿、齒輪等。 調(diào)質(zhì) 定義：工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，。

5、對于頻繁開、停車的設(shè)備或可能受到?jīng)_擊載荷作用的設(shè)備，還要考慮材料的疲勞等；而低溫條件下操作的設(shè)備，則需要考慮材料低溫下的脆性斷裂問題。

6、常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

二、回火都有哪些性能影響

1、對一般回火過程的影響合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體;鋼中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。

2、回火時力學(xué)性能變化總的趨勢：隨回火溫度提高，鋼的強度、硬度下降，塑性、韌性提高。 表面熱處理(Surface Heat Treatment) 表面熱處理：只對工件表層進行熱處理以改變其組織和性能的熱處理工藝。 分類：表面淬火和化學(xué)熱處理。

3、中厚板生產(chǎn)中使用的測溫儀有哪些？ 溫度在中厚板生產(chǎn)中是非常重要的一個參數(shù)。板坯加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、控制軋制溫度及熱處理溫度的測量與控制的準(zhǔn)確與否都直接影響到中厚板生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和效益。

4、細(xì)化晶粒;提高鋼的淬透性;提高鋼的回火穩(wěn)定性。高速鋼的主要特性是什么？ 答：高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高紅硬性。當(dāng)其切削刃的溫度在600℃以下時，仍能保持其高硬度和高耐磨性。

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