其實注塑件材料標(biāo)準(zhǔn)的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解注塑塑料分類，因此呢，今天小編就來為大家分享注塑件材料標(biāo)準(zhǔn)的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、注塑件過程尺寸、重量控制

1、如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，則應(yīng)采取與之相反的成型條件。

2、保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn)， 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 范圍 適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

3、再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在15%至25%之間。

4、此外在考慮脫模斜度時，原則上越大越有利于脫模，但必須注意保證塑件的尺寸精度，脫模斜造成的尺寸誤差必須控制在尺寸精度范圍內(nèi)。對于收縮較大，形狀復(fù)雜的塑件應(yīng)考慮較大的脫模角。

5、描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能的起因以及建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī) A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

6、模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。 壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

二、注塑產(chǎn)品如何控制重量

1、1注塑部機(jī)修工負(fù)責(zé)注塑模具換模和注塑機(jī)調(diào)試時控制塑料件產(chǎn)品重量，確保符合工藝卡要求。 2注塑部注塑工負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)期間嚴(yán)格依據(jù)工藝卡設(shè)定的參數(shù)生產(chǎn)，不得隨意變更或調(diào)整參數(shù)。

2、 操作工開機(jī)時必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不15得將不合格流入成品箱中。 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量(如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等)。

3、專業(yè)的注塑模具加工制造廠是怎樣去控制這一塊的呢？ 設(shè)定專人監(jiān)控產(chǎn)品單重只能輕不能超(一般都是料房組長跟進(jìn)，產(chǎn)品有超重馬上匯報上級。) 技術(shù)員生產(chǎn)時送首件時對每款產(chǎn)品都要稱一下，看看和樣板對比，如果有異常要調(diào)機(jī)改善。

4、注塑機(jī)的止逆環(huán)有磨損，注射過程中，熔融料有回流現(xiàn)象，導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定。 計量行程或料墊的熔料量有變動。 鎖模力不足，這種情況下產(chǎn)品重量會有所增加。 解決方案 材料： 清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。

5、注塑工藝方面： 模具溫度不能太高。 機(jī)筒溫度不能太高。 可以適當(dāng)增加噴射壓力。 適當(dāng)增加注射速率。 保持時間應(yīng)設(shè)置得更長。 適當(dāng)增加冷卻時間。 控制模具的冷卻速度。

6、所以要想產(chǎn)品變輕，那么減少他所含的物質(zhì)就變輕了。在注塑產(chǎn)品的時候盡量少進(jìn)點料，也就是在充模時少填充一點點。注射壓力，保壓壓力，注射時間盡量減小，那么充模時填充的料自然就少了，產(chǎn)品也就變輕了。

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