更多材料問題，歡迎點擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。SKD11模具鋼為日本日立工具鋼牌號，日立SKD11商品名為SLD(更新改良版稱作SLD-MAGIC),對應(yīng)日本大同鋼廠牌號DC11。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

　　化學(xué)成分：

　　≤0.40

　　≤0.60

　　0.030

　　0.030

　　11.0-13.0

　　0.80-1.20

　　0.20-0.50

　　供貨狀態(tài)退火狀態(tài),硬度≤255HBW

　　1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

　　2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

　　產(chǎn)品特點：

　　1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

　　2)機械加工性良好。

　　3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

　　4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。

　　5)耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。6)韌性良好。

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　1、深冷處理

　　為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時skd11原材料有多少硬度，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

　　2、氮化處理

　　模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　1）在525℃氮化的處理

　　工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.35

　　2）在570℃軟氮化處理

　　工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

　　典型應(yīng)用舉例

　　用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

　　制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

　　各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

　　耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

　　熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

　　主要用途：

　　SKD11模具鋼易于車削，并宜制造鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒、螺絲紋、銑刀、沖擊模、圓形滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、錫作模、塑膠模、螺絲頭模等。蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達標(biāo)；

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