大家好，今天來為大家分享模具鋼冷擠壓工藝的一些知識點，和冷擠壓技術的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、冷擠壓模具材料

1、冷擠壓模具的材料是非常重要的，因為它直接影響到模具的質量和使用壽命。在本文中，我們將探討冷擠壓模具的材料以及它們的特點和應用。 高速鋼 高速鋼是一種高強度、高硬度、高耐磨性的鋼材，它是制造冷擠壓模具的理想材料之一。

2、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時，可以保證模具的強度和耐磨性。

3、冷擠壓鋁材模具開裂，用LG模具鋼是雙保險！ LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會開裂;使用硬度HRC56-58，這么高硬度，還能保證這么高韌性，其它模具鋼做不到。

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5、模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

6、鉅研模具鋼鉅研個人的看法是，這是一款側重韌性的材料，適合特定場合使用的模具材料。 比如厚板沖切模具，對模具強度有要求，硬度要在HRC60以上，用粉末工具鋼V4E崩裂時，用K890效果可能會不錯。

二、什么是冷擠壓制模法 有什么特點

1、冷擠壓制模法是制造模具型腔的一種加工方法。它不需要切削加工，只要將堅硬的原?；蜿柲＃脧妷毫鋲喝胼^軟而且富有塑性的材料內(nèi)，形成所需的型腔。經(jīng)冷擠壓加工而成的型腔表面，一般比較光滑，可顯著縮短擠壓后的加工過程。

2、冷擠壓模的制造、裝配方法基本上與普通沖模相同。但由于冷擠壓時，其模具在壓力下強迫金屬流動，所需擠壓力很大。

3、冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強大的壓力，使之從模孔或凸、凹模的間隙中擠出，從而獲得所需零件的一種無切削加工方法。

4、冷擠壓特點 冷擠壓特點：節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。提高勞動生產(chǎn)率。

5、冷擠壓模是采用常規(guī)工藝的下限溫度淬火，再經(jīng)回火就可以得到高的強韌性的壓模方式。對于易斷裂或脹裂，回火抗力和耐磨性要求不高的冷擠壓模具，一般采用常規(guī)工藝的下限溫度淬火，再經(jīng)回火就可以得到高的強韌性。

6、冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法，顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。

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