模具鋼表面強(qiáng)化與改性技術(shù)

　　表面強(qiáng)化是機(jī)械制造中常用的過程的方法，整合該工件，如硬度，耐磨損性，疲勞，熱傳導(dǎo)性，熱疲勞和耐腐蝕性性別的整個(gè)表面。并增添美感，而且其部分的核心或部分仍具有良好的綜合性能。模腔的表面處理的目的是在基體材料的原始性能的基礎(chǔ)上，得到新的性能。這些新的特性主要包括耐磨損性，抗粘連，熱咬合，抗熱疲勞，抗疲勞強(qiáng)度，和耐腐蝕性。

　　表面強(qiáng)化處理可以根據(jù)其加工溫度范圍被分成低溫，中等溫度和高溫處理。鍍鉻，黑色，低溫電解硫低溫處理中，處理溫度低于300℃;氮?dú)獾獨(dú)獾獨(dú)?，碳氮馬氣喘病和藍(lán)色屬于中等溫度處理，處理溫度為450℃?600℃;鉻鉻，碳，硼浸潤，碳氮化物熱擠壓模具鋼h13，鉻鉻，鋁，化學(xué)氣相沉積，PVD處理模具鋼718比h13好嗎，TD治療，機(jī)電表面強(qiáng)化，堆焊等它屬于高溫處理，并且處理溫度高于750℃ 。

　　模具腔表面增強(qiáng)件可分為三種類型：首先是化學(xué)熱處理，如滲碳，氮化，鉻，硼，多美元，屬于化學(xué)熱處理;表面涂層處理各種涂層，如浮出水，硬鉻，超硬復(fù)合涂層，屬于表面涂層;三，不要改變表面化學(xué)成分的增強(qiáng)處理，如火焰淬火，淋浴等。表面處理加固加工。

　　化學(xué)熱處理方法如氮?dú)夂团鹣酰梢杂行У匮娱L模具壽命。碳化物如TIC，錫，VC，NBC具有高硬度，高熔點(diǎn)，與基質(zhì)鋼相結(jié)合，通過各種沉積方法涂有腔表面中的剛性膜，使材料具有高硬度，高耐磨性，耐腐蝕等優(yōu)越性。當(dāng)化合物如TIC，錫，VC的涂層厚度達(dá)到2μm至10μm時(shí)，模具的表面可以具有高硬度和耐磨性，并且使用壽命可以延伸到幾十次，也可以延伸到幾十次生產(chǎn)和模塑。形成潤滑膜，以及分離和潤滑的作用;應(yīng)用于沖壓模具，模具的壽命可以延長4-10次，并且在塑料模具中也存在顯著影響。

　　通過使用這些涂層方法，所有這些涂層過程包括碳化物模具鋼材料可以實(shí)現(xiàn)前所未有的高抗性和粘附性。因此，具有高性能要求的模具，例如具有大型生產(chǎn)能力，模具，模具和在非潤滑之類的非潤滑條件下工作的模具的模具，必須進(jìn)行表面處理。

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