?、鄙郎厮俣冗^快引起的裂紋

　　灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件，在鑄造時由于結(jié)晶過程的不同時性必然形成成分不均勻、組織不均勻；鑄鐵的石墨從微觀上看可以認(rèn)為是未發(fā)展的裂紋，鑄態(tài)材料的非金屬夾雜物、鑄態(tài)高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金鋼導(dǎo)熱性差等因素，在大型工件快速加熱時，可能形成較大的應(yīng)力，從而出現(xiàn)開裂。

　　⒉表面增碳或脫碳引起的裂紋

　　合金鋼零件在以碳?xì)浠衔餅闅庠吹谋Ｗo(hù)氣氛爐（或可控氣氛爐）中進(jìn)行熱處理加熱時，由于操作不當(dāng)或失控，爐內(nèi)碳勢增高，可使得加熱的工件表面碳含量超過工件的原始碳含量。在隨后的熱處理時，操作者仍按原鋼種的工藝規(guī)程進(jìn)行淬火，從而產(chǎn)生淬火裂紋。雖然裂紋性質(zhì)屬于淬火裂紋，但裂紋產(chǎn)生的原因確系加熱不當(dāng)造成。

　　低合金工具鋼，高速鋼在熱處理加熱時，如果表面產(chǎn)生脫碳，也有可能產(chǎn)生裂紋。

　?、尺^熱或過燒引起的裂紋

　　高速鋼，不銹鋼工件，因淬火加熱溫度較高，一旦加熱溫度失控，很容易造成過熱或過燒，從而引起熱處理裂紋。有時高速鋼刀具經(jīng)輕微振動，即產(chǎn)生斷裂。顯微分析發(fā)現(xiàn)，這些刀具表面有許多裂紋，顯微組織中有一定數(shù)量的共晶萊氏體，呈尖角狀，有局部熔化現(xiàn)象。高速鋼以W18Cr4V正常淬火加熱溫度（1280±10）℃，一旦儀表失控，溫度到1300℃以上，則可產(chǎn)生晶界深化，引起過燒，造成產(chǎn)品報廢。1r13，2Cr13不銹鋼正常淬火溫度為1050℃，如果在爐溫極不均勻的爐內(nèi)加熱，或儀表失控，或加熱時間過長，都有可能發(fā)生過熱現(xiàn)象。

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