和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。STAVAXESR推薦用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用需求：

　　1）耐腐蝕/銹蝕

　　聚碳酸酯制的摩托車安全頭盔鏡片

　　2）耐磨損

　　注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。進口的STAVAXESR推薦使用在長壽命模具如一次性餐刀具、容器等。

　　進口的STAVAX制作的瓶胚模

　　3）高表面質(zhì)量產(chǎn)品

　　進口的STAVAXESR是高拋光模具的更佳選擇

　　熱處理工藝參考

　　在保護狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時20℃冷卻至850℃，再以每小時10℃冷卻至700℃，接著在置于空氣中冷卻。

　　預熱溫度600-850℃，奧氏體化溫度1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

　　保溫時間當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后開始計時

　　注：在奧氏體化過程中要加以保護避免脫碳及氧化發(fā)生

　　奧氏體化溫度1030℃，保溫30分鐘。

　　硬度，晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化

　　·足夠正壓的真空氣冷

　　·高速氣體/循環(huán)氣氛

　　·流態(tài)爐或鹽浴爐250-550℃分級淬火后在空氣中風冷

　　·油溫大約80℃

　　為使模具達到更合適的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4-5bar的氣壓。模具冷卻到50-70℃時應立即回火。

　　去應力退火

　　粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　保溫時間參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為250℃。（如：當模具較小且形狀簡單時，同時要求52-54HRC的硬度，可選用更低180℃的回火溫度。）

　　注：以上的曲線數(shù)據(jù)只對小型模具有效。淬火回火后模具可達的硬度取決于模具的尺寸

　　建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的更佳組合。

　　應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度＜250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應力。

　　淬火及回火時的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過程中所采用溫度，設備及淬火介質(zhì)。

　　模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進行過應力消除，建議預留0.15%作為加工余量。

　　機加工參數(shù)推薦

　　材料狀態(tài)：軟性退火200HB

　　高速鋼麻花鉆頭

　　對于鍍鏌HSS鉆頭，Vc20-22m/min

　　硬質(zhì)合金鉆頭

　　1取決于鉆頭直徑

　　面銑和直角臺階銑

　　1對于涂層HSS端面銑，Vc45-50m/min

　　2取決于切削徑向深度及刀具直徑

　　電火花加工

　　如果模具在淬火回火態(tài)進行電火花加工，電火花表面將覆蓋著非常脆的再熔化層（白層）及再淬火未回火層，會影響模具的性能。建議在電加工的更后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預期的壽命，必須對電加工表面進行研磨和拋光，以徹底去除白層，然后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。

　　模具鋼焊接后一般容易發(fā)生開裂。但是如能注意一些細節(jié)，如正確的坡口處理、焊條的選擇、實施焊接工藝、焊前預熱及焊焊后熱處理，工具鋼的焊接也能得到很好的效果進口stavaxesr鋼材。

　　1模具整體必須達到預熱溫度并在整個焊補過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實際預熱溫度必須低于原先的熱處理時的回火溫度以避免模具基本硬度下降。

　　2對模具進行多道焊時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的溫度，稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風險。

　　淬火及回火的STAVAXESR具備優(yōu)良的拋光性。但是需要注意的是：不要在很粗糙的表面進行拋光。拋光時，上一拋光道序所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。

　　擁有優(yōu)良拋光性能的純凈鋼種賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量

　　進口的STAVAXESR的雜質(zhì)含量很低，所以非常適合光蝕刻花。（由于進口的STAVAXESR的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特殊的光蝕刻花工藝）

　　蘇州東锜公司始終堅持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的服務并和大家取得更好的經(jīng)濟效益，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，我們將竭誠為你服務，共創(chuàng)美好的未來。

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